Три уобичајена техничка проблема у фарбању и завршној обради

Свеобухватне мере
Специфичне мере лечења:
1. 100% наох3% се користи за сиву тканину пре бојења.Површински активни детерџент л%.Након третмана на 130 ℃ током 60 минута, однос купатила је 1:10 ~ 1:15.Метода претходног третмана има известан ефекат ерозије на полиестерско влакно, али је веома корисно уклонити олигомере."Аурора" се може смањити за тканине од полиестерских филамената, а феномен пилинга може се побољшати за средња и кратка влакна.
2. Контролисање температуре бојења испод 120 ℃ и коришћење одговарајуће методе бојења носача може смањити производњу олигомера и добити исту дубину бојења.
3. Додавање дисперзивних заштитних колоидних адитива током бојења не само да може произвести ефекат изравнавања, већ и спречити таложење олигомера на тканини.
4. Након бојења, раствор боје се брзо испушта из машине на високој температури у трајању од највише 5 минута.Пошто су олигомери равномерно распоређени у раствору за бојење на температури од 100-120 ℃, када је температура испод 100 ℃, лако се акумулирају и таложе на обојеним производима.Међутим, неке тешке тканине лако стварају боре.
5. Бојење у алкалним условима може ефикасно смањити формирање олигомера и уклонити остатке уља на тканини.Међутим, морају се одабрати боје погодне за бојење у алкалним условима.
6. После бојења, опрати редукционим агенсом, додати 32,5% (380бе) НаОХ 3-5мл/Л, натријум сулфат 3-4г/Л, третирати на 70 ℃ 30мин, затим опрати хладно, топло и хладно и неутралисати сирћетном киселина.

За предиво бели прах
1. Темељна метода је високотемпературна метода дренаже.
На пример, отварање одводног вентила одмах након што се заврши константна температура од 130 ° Ц (120 ° Ц је у реду, али не може бити ниже, јер је 120 ° Ц тачка конверзије полиестерског стакла).
● Чак и тако, изгледа веома једноставно.У ствари, најважнији је најтежи проблем безбедности: звук и механичка вибрација у тренутку испуштања течности високе температуре су невероватна, машине за старење лако пуцају или олабаве завртње, а механичка машина за фарбање пукотина експлодираће (посебна пажња).
● Ако желите да измените, боље је да одете у оригиналну фабрику машина да дизајнирате модификацију.Не можете људски живот схватити као ситницу.
● Постоје две врсте метода дренаже: дренажа у резервоар за воду и дренажа у атмосферу.
● Обратите пажњу на појаву повратног испирања након пражњења (искусна компанија за производњу цилиндара за боје зна врло добро).
● Високотемпературна дренажа има предност што скраћује бојење, али је тешка за фабрике са слабом поновљивошћу.

2. За фабрике које не могу да испуштају течност на високој температури, олигомерни детерџент се може користити за замену детерџента у пројекту редукционог чишћења, али ефекат није 100%
● перите цилиндар често након фарбања, и оперите цилиндар једном након око 5 цилиндара средње и тамне боје.
● Ако постоји велика количина беле прашине на тренутној машини за фарбање протока течности, први приоритет је прање цилиндра.

Неки мисле и да је со јефтинија
Неки људи такође мисле да је цена соли релативно јефтина, а со се може користити уместо праха Иуанминг.Ипак, светле боје је боље фарбати натријум хидроксидом него сољу, а тамне боје сољу.Шта год је прикладно, мора се тестирати пре примене.

6. Однос између дозе натријум хидроксида и соли
Однос између количине натријум хидроксида и количине соли је следећи:
6 делова анхидрованог На2СО4 = 5 делова НаЦл
12 делова хидрата На2СО4 · 10х20 = 5 делова НаЦл
Референтни материјали: 1. Дискусија о спречавању фарбања и флека на полиестерским плетеним тканинама од стране Чен Хаија, Зху Минмина, Лу Јонга и Лиу Јонгшенга 2. Помоћ за проблем белог праха полиестерског предива од Се Ланга.

Узроци и решења обојеног цвећа
Раније је ВеЦхат посебно говорио о проблему постојаности, који је најчешће постављано питање бојања без граница, док је проблем цветова у боји био друго најчешће постављано питање међу фарбама без граница: следеће је свеобухватан распоред цветова у боји, прво, разлози, друго, решења, и треће, релевантне информације.

Узети заједно, разлози су:
1. Проблеми са формулацијом и радом процеса:
Неразуман процес формулације или неправилан рад ће произвести цветове у боји;
Неразуман процес (као што је пребрз пораст и пад температуре)
Лош рад, чворови током фарбања и нестанак струје током бојења;
Пребрз пораст температуре и недовољно време држања;
Вода за испирање није чиста, а пХ вредност површине тканине је неуједначена;
Уљна каша ембрионалног платна је велика и није потпуно уклоњена након рибања;
Уједначеност површине тканине за претходну обраду.

2. Проблеми са опремом
Квар опреме
На пример, температурна разлика у пећници машине за подешавање топлоте након бојења полиестера дисперзним бојама је лако произвести разлику у боји и цвеће у боји, а недовољна сила пумпања машине за бојење ужета такође је лако произвести цвеће у боји.
Капацитет бојења је превелик и предугачак;
Машина за бојење ради споро;Обојен човек нема границе
Циркулациони систем је блокиран, проток је сувише спор, а млазница није погодна.

3. Сировине
Уједначеност влакнастих сировина и структуре тканине.

4. Проблеми са бојом
Боје се лако агрегирају, имају слабу растворљивост, лошу компатибилност и превише су осетљиве на температуру и пХ, што је лако произвести цветове у боји и разлике у боји.На пример, реактивни тиркиз КН-Р је лако произвести цвеће у боји.
Разлози бојења укључују лошу равномерност боја, миграцију боја током бојења и сувише фину финоћу боја.

5. Проблеми квалитета воде
Лош квалитет воде узрокује комбинацију боја и металних јона или агрегацију боја и нечистоћа, што доводи до цветања боје, светле боје и без узорка.
Неправилно подешавање пХ вредности купатила за фарбање.

6. Помоћни проблеми
Неправилно дозирање адитива;Међу помоћним средствима, помоћне супстанце које се односе на цвет у боји углавном укључују пенетрант, средство за изравнавање, хелатни дисперзант, средство за контролу пХ вредности итд.
Решења за разне боје и цвеће
Неравномерно кувано цвеће се прави у обојено цвеће.
Неравномерно рибање и неравномерно уклањање нечистоћа на тканини чине стопу апсорпције влаге дела тканине различитом, што резултира цветовима у боји.

Мере
1. Помоћна средства за чишћење се квантитативно убризгавају у серијама, а помоћна средства морају бити потпуно напуњена.Ефекат убризгавања водоник пероксида на 60-70 степени је бољи.
2. Време очувања топлоте за кување мора бити стриктно у складу са захтевима процеса.
3. Очување топлоте треба да се настави током одређеног временског периода за третман омотача мртве тканине.
Мрља од воде за рибање није бистра, а ембрионална тканина је обојена алкалијом, што резултира обојеним цветовима.

Мере
После испирања воде, тј. након што се 10% глацијалне сирћетне киселине помеша са заосталом алкалијом, поново се опере водом да се површина тканине добије пх7-7,5.
Преостали кисеоник на површини тканине се не чисти након кувања.

Мере
Тренутно се већина њих одзрачи помоћу помоћних средстава за одзрачивање.У нормалним поступцима, глацијална сирћетна киселина се убризгава квантитативно 5 минута, температура се подиже на 50°Ц 5 минута, деаератор се квантитативно убризгава чистом водом, температура се одржава 15 минута, а узорак воде се узима на измерите садржај кисеоника.
Неуједначени хемијски материјали и недовољно растварање боје изазивају цветање боје.

Мере
Прво промешајте у хладној води, а затим растворите у топлој води.Подесите хемијску температуру према својствима боје.Хемијска температура нормалних реактивних боја не би требало да пређе 60°Ц. Специјалне боје треба да се хладе, као што је бриљантно плава бр_в. Могу се користити одвојени хемијски материјали, који се морају потпуно мешати, разблажити и филтрирати.

Брзина додавања промотера боје (натријум хидроксида или соли) је пребрза.

Последица
Пребрзо ће довести до промотора боје на површини ужета попут тканине, са различитим концентрацијама, што ће резултирати различитим промотерима боје на површини и унутра, и формирањем цветова у боји.

Мере
1. Боја се додаје у серијама, а свако додавање треба да буде споро и уједначено.
2. Додавање серије треба да буде мање него први пут и више од другог пута.Интервал између сваког додавања је 10-15 минута да би промоција боје била уједначена.
Средство за фиксирање боје (алкално средство) се додаје пребрзо и превише, што доводи до цветања боје.

Мере
1. Нормална капална алкалија се убризгава три пута, по принципу прво мање, а касније више.Прва доза је 1% 10. Друга доза је 3% 10. Последња доза је 6% 10.
2. Сваки додатак треба да буде спор и уједначен.
3. Брзина пораста температуре не би требало да буде пребрза.Разлика у површини тканине од ужета ће узроковати разлику у стопи апсорпције боје и боја ће цветати.Строго контролишите брзину загревања (1-2 ℃ / мин) и подесите запремину паре са обе стране.
Однос купатила је премали, што доводи до разлике у боји и цвета.
Сада многе фабрике имају опрему за бојење ваздушних цилиндара,
Мере: овладати количином воде према захтевима процеса.

Цвет у боји сапуна.
Вода за прање након фарбања није бистра, пХ садржај је висок током сапуна, а температура расте пребрзо да би произвела обојено цвеће.Након што температура порасте на задату температуру, треба је држати одређено време.

Мере:
Вода за прање је у неким фабрикама чиста и неутрализована киселим средством за сапун.Треба га пустити у машини за бојење око 10 минута, а затим подићи температуру.Ако је погодно за осетљиве боје као што су језерско плава и плава боја, покушајте да тестирате пХ пре сапуна.

Наравно, са појавом нових сапуна, на тржишту су се појавили сапуни ниских температура, што је друга ствар.
Вода за прање у кади за фарбање није бистра, што резултира обојеним цветовима и мрљама.
После сапуна, заостала течност се не испере јасно, што чини концентрацију преостале течности боје на површини и унутрашњој страни тканине различитом, и фиксира се на тканину да формира цветове боје током сушења.

Мере:
Након бојења, оперите са довољно воде да бисте уклонили плутајућу боју.
Разлика у боји (разлика у цилиндрима, разлика у пругама) узрокована додавањем боја.
1. Узроци разлике у боји
А. Брзина храњења је другачија.Ако је количина промоције боје мала, то ће утицати на то да ли се додаје неколико пута.На пример, ако се дода у једном тренутку, време је кратко, а промоција боје је недовољна, што доводи до цветања боје.
Б. Неравномерно трљање са обе стране храњења, што доводи до разлике у тракама, као што је тамнија на једној страни и мање светла на другој страни.
Ц. Време задржавања
Д. Разлика у боји је узрокована различитим методама сечења боја.Захтеви: исеците узорке и ускладите боје на исти начин.
На пример, након 20 дана чувања топлоте, узорци се секу ради усклађивања боја, а степен прања након сечења је другачији.
Е. Разлика у боји је узрокована различитим односима купатила.Мали однос купатила: дубина боје велики однос купатила: светлост у боји
Ф. Степен накнадног третмана је различит.Након што је третман довољан, довољно је уклањање плутајуће боје, а боја је светлија од оне недовољне након третмана.
Г. Постоји температурна разлика између две стране и средине, што резултира разликом траке
Додавање боје треба да буде споро, најмање 20 минута за квантитативно убризгавање и 30-40 минута за осетљиву боју.

2. Храњење и праћење боја.
1) Стање светла у боји:
О. Прво, проверите оригинални рецепт за процес и измерите боју према степену разлике у боји и тежини тканине.
Б. Боја која хвата боју мора бити довољно растворена, разблажена и коришћена након филтрирања.
Ц. Праћење боје одговара храњењу на нормалној температури, а храњење је споро и уједначено, како би се спречило да операција буде пребрза и да изазове поновну боју.
2) Стање дубине боје
А. Ојачати сапунирање и адекватан пост-третман.
Б. Додајте На2ЦО3 за благу деколоризацију.
Горњи садржај је свеобухватна колекција „фарбаша“, „фарби без граница“ и информација о мрежи, а састављају га фарбари без граница.Наведите да ли га поново штампате.
3. Постојаност боје
Према Дајбсу Према статистици о.Цом, постојаност је најчешће постављано питање међу свим питањима о фарбању.Постојаност бојења захтева висок квалитет обојених и штампаних тканина.Природа или степен варијације стања бојења може се изразити постојаношћу бојења.Повезан је са структуром предива, структуром тканине, методом штампања и бојења, врстом боје и спољашњом силом.Различити захтеви за постојаност боје ће изазвати велике разлике у цени и квалитету.
1. Шест главних текстилних постојаности
1. Постојаност на сунчеву светлост
Отпорност на сунце се односи на степен промене боје обојених тканина на сунчевој светлости.Метода испитивања може бити излагање сунчевој светлости или излагање машини сунчевој светлости.Степен избледења узорка након излагања сунчевој светлости упоређује се са стандардним узорком боје, који је подељен на 8 нивоа, 8 нивоа је најбоље, а 1 ниво је најгори.Тканине са слабом отпорношћу на сунце не треба дуго излагати сунцу, већ их треба ставити на проветрено место да се суше у хладу.
2. Постојаност трљања
Постојаност трљања односи се на степен губитка боје обојених тканина након трљања, који се може поделити на суво трљање и мокро трљање.Постојаност трљања се процењује на основу степена бојења беле тканине, која је подељена на 5 нивоа (1-5).Што је већа вредност, то је боља отпорност на трљање.Век трајања тканина са слабом постојаношћу на трљање је ограничен.
3. Постојаност прања
Постојаност прања водом или сапуна односи се на степен промене боје обојене тканине након прања течношћу за прање.Генерално, картица узорка сиве боје се користи као стандард за евалуацију, односно разлика у боји између оригиналног узорка и узорка након избледења се користи за евалуацију.Постојаност прања је подељена у 5 разреда, оцена 5 је најбоља, а оцена 1 је најгора.Тканине са слабом постојаношћу прања треба хемијско чистити.Ако се врши мокро чишћење, потребно је двоструко обратити пажњу на услове прања, као што су температура прања не би требало да буде превисока и време прања не би требало да буде предуго.
4. Постојаност пеглања
Постојаност пеглања се односи на степен промене боје или избледења обојених тканина током пеглања.Степен промене боје и избледења се оцењује истовременом бојењем гвожђа на другим тканинама.Постојаност пеглања је подељена на оцену 1-5, оцена 5 је најбоља, а оцена 1 је најгора.Приликом тестирања постојаности пеглања различитих тканина, треба одабрати температуру пеглања.
5. Постојаност знојења
Постојаност знојења се односи на степен промене боје обојених тканина након што су натопљене знојем.Постојаност знојења се генерално тестира у комбинацији са постојаношћу других боја поред одвојеног мерења јер су компоненте вештачког знојења различите.Постојаност знојења је подељена на 1-5 степени, а што је већа вредност, то боље.
6. Постојаност сублимације
Постојаност сублимације се односи на степен сублимације обојених тканина током складиштења.Степен промене боје, избледења и бојења беле тканине на тканини после третмана сувим врућим пресовањем се процењује помоћу картице узорака за оцењивање сиве боје за постојаност сублимације.Подијељен је у 5 разреда, при чему је 1. најлошија, а 5. најбоља.Постојаност бојења нормалних тканина је генерално потребна да достигне степен 3-4 да би се задовољиле потребе ношења.
2. Како контролисати различите постојаности
Након бојења, способност тканине да задржи своју првобитну боју може се изразити испитивањем различите постојаности боје.Уобичајени индикатори за тестирање постојаности бојења укључују постојаност прања, постојаност на трљање, постојаност сунчеве светлости, постојаност сублимације и тако даље.
Што је тканина боља отпорност на прање, трљање, отпорност на сунчеву светлост и сублимацију, то је боља постојаност тканине на бојење.
Главни фактори који утичу на горњу постојаност укључују два аспекта:
Први је учинак боја
Други је формулација процеса бојења и завршне обраде
Одабир боја са одличним перформансама је основа за побољшање постојаности бојења, а формулација разумног процеса бојења и завршне обраде је кључ за осигурање постојаности бојења.То двоје се међусобно допуњују и не могу се занемарити.

Постојаност прања
Постојаност тканина на прање укључује постојаност боје на избледење и постојаност боје на мрље.Генерално, што је лошија постојаност боје текстила, то је лошија постојаност боје на бојење.Приликом тестирања постојаности боје текстила, постојаност боје влакна се може одредити испитивањем постојаности боје влакна на шест најчешће коришћених текстилних влакана (ових шест најчешће коришћених текстилних влакана обично укључују полиестер, најлон, памук, ацетат, вуна, свила и акрил).

Испитивање постојаности боје шест врста влакана углавном спроводи независна професионална инспекцијска компанија са квалификацијом, што је релативно објективно и поштено.) за производе од целулозних влакана отпорност на воду реактивних боја је боља од.